Impression DTF : 5 erreurs courantes et comment les éviter

L’impression par transfert DTF révolutionne actuellement la personnalisation textile. Cette technologie d’impression ne se résume pas simplement à acheter du matériel. Que vous soyez un professionnel, un expert ou un novice dans les techniques d’impression, des problèmes surviendront inévitablement tout au long du processus d’impression DTF. Dans cet article, nous allons vous présenter les 5 erreurs courantes en impression textile, mais surtout les méthodes efficaces pour les éviter durablement.

1. Le maculage d’encre et la mauvaise adhérence

L’un des problèmes les plus fréquents de l’impression DTF est les bavures d’encre. Si l’encre n’est pas correctement contenue dans la zone imprimée, elle peut couler, ce qui diminue la qualité d’impression de vos textiles personnalisés. On parle notamment d’un problème qui survient lorsque l’encre ne sèche pas correctement ou en cas d’application excessive d’encre sur le support textile.

Un excès d’encre peut également affecter le séchage, alors visez toujours une application équilibrée. Le type de papier transfert que vous utilisez est important pour déterminer la finesse de votre impression. De plus, un papier transfert de mauvaise qualité peut entraîner des problèmes d’absorption d’encre, affectant la durabilité des impressions textiles.

Pour un résultat réussi, faites faire votre impression par un professionnel en impression DTF.

Solutions pour éviter le maculage d’encre

Ce problème peut être résolu en modifiant les paramètres d’encre pour limiter la quantité utilisée.
Surveillez attentivement la sortie d’encre avec votre imprimante numérique afin d’éviter tout excès.
En constatant une accumulation d’encre, retirez l’excédent pour garantir un transfert textile optimal.
Assurez-vous également d’utiliser l’encre adaptée à votre imprimante et au type de tissu (polyester, t-shirts, etc.).
Il est aussi important de vérifier et ajuster les paramètres de séchage de votre imprimante numérique pour garantir un séchage optimal.

2. Électricité constante

Dans le monde du marquage textile, l’électricité statique est une erreur à éviter. C’est plus qu’un simple inconvénient. Elle peut être un véritable obstacle à des impressions claires et nettes. Il s’agit notamment d’un problème pouvant entraîner l’adhésion de la poudre de polymère à des zones non désirées de votre design. En effet, l’électricité constante a une incidence négative sur la qualité finale de votre impression sur tissu.

Comment réduire l’électricité statique

Il est important de bien choisir le film DTF pour mettre fin à ce problème de transfert numérique.
Un film de haute qualité est spécifiquement conçu pour fournir une couche antistatique efficace, minimisant les risques associés à ce procédé d’impression.
Pour résoudre ce problème, mais également pour garantir un transfert de couleurs plus éclatant et durable, c’est d’investir dans ce consommable adhésif.
En outre, pour minimiser l’électricité statique, il est essentiel de maintenir votre zone de travail propre et exempte de poussière.

3. L’humidité et les trous d’épingles

Pour réussir la personnalisation textile en impression DTF, il est important de vérifier l’humidité de votre espace de travail. Le taux d’humidité élevé peut être un facteur critique qui influence à la fois les performances de votre imprimante et la qualité finale de vos impressions. En effet, un environnement trop sec peut entraîner le colmatage des têtes d’impression, ce qui compromet également l’adhérence de la poudre DTF.

Et une humidité excessive peut empêcher la poudre d’adhérer correctement au film. Cette méthode d’impression peut alors entraîner des problèmes de qualité tels que des trous d’épingle. Des problèmes apparaissent dans le design final, ce qui peut se produire dans les zones comportant une grande quantité d’encre foncée.

Solutions pour contrôler l’humidité

Pour éviter ce problème, on vous conseille d’utiliser un bon four de séchage qui permet d’imprimer avec constance.
On parle d’une machine qui permet de pré-sécher le film imprimé avant d’appliquer la poudre.
L’utilisation de cet outil en seulement 5 secondes prépare l’encre au bon niveau, ce qui permet ainsi à la poudre d’adhérer correctement, mais surtout d’éviter la formation de trous d’épingle.
Pour maintenir un équilibre parfait de l’humidité, on vous recommande d’utiliser un humidificateur ou un déshumidificateur.
Pour le bon fonctionnement de votre équipement d’impression textile, il est conseillé de contrôler l’humidité de votre espace de travail à l’aide d’un hygromètre et d’ajuster les niveaux si nécessaire.

4. Les températures extrêmes

Parmi les erreurs de transfert DTF, une température inadéquate ou un temps mal maîtrisé sur la presse à chaud provoque soit un transfert incomplet, soit une dégradation du textile. Le maintien d’une température adéquate dans votre espace de travail est ainsi indispensable pour la qualité de vos impressions textiles.

L’impact sur l’équipement

Les températures extrêmes, qu’elles soient élevées ou basses, peuvent nuire aux performances de votre technique d’impression. L’idéal est que le lieu où se trouve votre équipement DTF soit maintenu entre 16 et 24 degrés.

L’impact sur le processus de transfert

En matière de personnalisation, avec cette technologie d’impression, si votre poudre adhésive n’est pas chauffée à la bonne température, elle n’adhère pas efficacement au film. Le résultat ? Cela empêche le transfert thermique optimal sur vos t-shirts.

La température idéale pour une impression DTF varie en fonction du textile sur lequel le transfert est appliqué. Mais en général, la plupart des sources recommandent une température comprise entre 150 et 165 °C pour imprimer efficacement sur différents supports textiles.

5. Migration des couleurs dans le DTF

La migration des couleurs se produit lorsque la chaleur active les colorants du tissu et les fait se mélanger aux couleurs du design. Ce procédé d’impression peut engendrer un phénomène qui devient un véritable défi. De ce fait, les textiles aux couleurs vives, comme le rouge ou encore les matières synthétiques comme le polyester, ont tendance à causer bon nombre de ces problèmes lors des transferts.

Comment prévenir la migration des couleurs

Pour éviter cette erreur, vous avez deux atouts dans votre manche avec cette technique qui permet d’obtenir d’excellents résultats.
Tout d’abord, il y a l’utilisation de la poudre noire DTF, ce qui devient un bouclier contre la migration sur vos supports textiles.
Il est aussi important d’ajuster la quantité d’encre blanche dans vos tirages d’impression numérique.
Ce qui renforce ainsi la base de votre motif et améliore la résistance aux lavages.
Pour un résultat plus efficace, il est important de faire des essais d’impression sur différents matériaux et dans différentes couleurs avant de lancer votre production de t-shirts personnalisés.

Cette méthode d’impression offre une excellente durabilité lorsqu’elle est correctement exécutée, permettant à vos créations de conserver leur qualité d’impression même après plusieurs lavages.